针对炼油厂催化裂化装置分馏塔底循环油浆泵的机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因，分别对油浆泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案进行了改造，改造后延长了机械密封的使用寿命，达到了长周期运行。

　　催化分馏塔底油浆循环泵是炼油厂催化裂化装置的关键设备，我厂油浆泵为开一备一，由嘉利特荏原泵业有限公司制造。该泵为单级单吸悬臂式离心泵，其泵的型号为200ZPY450；流量为376m³/h，扬程为150 m；入口压力0.2 MPa，出口压力2.0 MPa，介质为油浆；温度340 ℃，采用波纹管式机械密封。 油浆泵输送介质温度高，密度大(840~1 010 kg/m3),含有较高浓度的催化剂(Al2O3及SiO2)等固体颗粒，最高浓度可达25 g/L，这些固体颗粒吸附性强，粘附在机封波纹管上，使波纹管波谷内沉积大量的催化剂颗粒，从而使波纹管失弹，导致机械密封频繁泄漏，给装置的长周期运行造成了很大的隐患。

1、机械密封系统失效原因分析

　　1.1、厂家密封带系统软件百度百科

　　我厂油浆泵机械密封采用单端面波纹管式，如图1 所示，该机械密封静环材质为碳化硅(SiC)，动环材质为石墨，动环辅助密封圈材质为柔性石墨，其余材料均为不锈钢。

图1 条纹管集装式机械制造密封圈设备构造制造图

1-轴封圈；5-动环密封圈；6-金属波纹管；7-静环；11-水封；12-恰簧； 16-动环辅助密封圈

　　设备胶封的辅助的控制机系统按照了外冲干净设备构造(PLAN32 解决方案)，胶封冲干净液为30 ℃促使自产汽油，压强为0.6 MPa，冲干净液经机封阀盖进胶封腔，胶封冲干净液态温较低，能及早拿走静热胀冷缩热，杜绝响声环各种水金属软管结焦，同样刮走胶封腔内的悬浮物及结焦物，可以保障胶封腔净化及润滑油静热胀冷缩副。不仅而且该设备胶封还按照了高压低压水蒸汽加热蒸发控制机系统，蒸发水蒸汽加热既为了蒸发的角色，同样又能杜绝胶封腔内液态进刚性元器件封装腔，以此使水金属软管设备胶封在更净化的生活条件下自动运行。 　　1.2、机密封性能出现异常原因定性分析定性分析 　　顺利通过对报废机戒装备隔绝的拆修剖析阐述，遇到引发机戒装备隔绝报废透漏的缘故核心有下面的以下几个角度： 　　1.2.1、工艺设计工作发生物理封密无效

　　在日常开停工过程中，由于操作原因造成油浆泵入口压力波动较大时，使油浆泵反生抽空、汽蚀及憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，从而造成机封泄漏；日常操作中油浆泵输送介质中含有催化剂颗粒状物质，运转过程中进入摩擦副端面起研磨作用，造成机封波纹管内侧结焦、积碳及含固体催化剂颗粒使波纹管失弹及密封面发生剧烈磨损而失效。

　　1.2.2、机器设备施工行驶的过程中容易造成机械厂填料密封失灵 　　自动化隔绝声响环隔绝激光切割端面间的滑动摩擦工作状况，是损害机封隔绝年限的主要的元素。油浆泵安裝行驶当天，机封隔绝的存在以內多少种发挥不了作用： 　　(1)连接不正确构成机械装备密封性液化气泄漏 　　布置自动化良好的密封性带性时压缩的超负荷，导至滚动摩擦副外圆严峻划痕、割伤；动环良好的密封性带性圈太紧了，螺旋弹簧尚未改变动环的支承滚动量；静环良好的密封性带性面过松，当动环支承滚动时，静环着静环座。 　　(2)因封闭垫激光切割端面损失防锈油膜而会导致机器封闭垫遗漏 　　因一端良好的封严性胶超载负荷的时有突发，在良好的封严性胶腔贫乏药液时起动泵而时有突发干静摩擦力，突发机封液化气用户名；有机溶剂经济的压力不高于呈现饱和状态饱和蒸汽经济的压力，促使良好的封严性胶一端液膜时有突发闪蒸，失常研磨，突发机封液化气用户名。 　　(3)机封清洗有厂家密闭信息泄露 　　油浆泵自动化机械制造封密引导冲刷系統化要质量保障机封冷却后系統化冲刷液延续供求，以免横截冲刷液终断，油浆泵行驶具体步骤中冲刷液终断，使封密横截溫度偏高，防锈液油膜闪蒸而变低封密横截的防锈液油，以此日趋严重有损坏，引致自动化机械制造封密泄露。

2、机械密封改造方案

　　2.1、电容并联式机械性封口组成及任务方式 　　将油浆泵厂家厂密闭由单激光切割铣面转变成双激光切割铣面，该方法为二次厂家厂密闭(即串连机封)，如下图2 如图。首要级密闭有机溶剂为静音。二次密闭当中设蓄能罐，带压汽襄蓄能器进入隔離液(封液)当作二次密闭的密闭有机溶剂。当首要级密闭流出后，蓄能器将隔離有机溶剂压入密闭腔内，使泵送混凝土有机溶剂始终无法流出到大气质量，时蓄能器上的压启闭报警信号。

图2 电容串联机械厂密封垫架构 1-板扭簧盒控件；2-轴套；3-动环Ⅰ；4-泵轴承端盖；5-静环Ⅰ；6-静环座；7-旋盖；8-链传动环； 9-扭动圈；10-泵轴；11-静环Ⅱ；12-动环Ⅱ；13-板扭簧；14-水下混凝土环；15-O 形圈 　　与单激光切割端面机戒密封性不同于，关联机封极具下一阵一阵： 　　(1)符合于毒害有毒等高危行为有机溶剂，可建立有机溶剂的零上溢，降低了了危险物品有机溶剂信息泄露到空气中的风险分析。 　　(2)两种护理的功效，主封好隔绝无效，两级封好隔绝能短暂间发挥着主封好隔绝的的功效。 　　(3)经过经济压力按钮旋钮，液位按钮旋钮能够及时监测系统封严的生效条件。 　　2.2、API 32+53B 封密清洁设计方案上班原因及优势 　　API 32+53B 方案设计本职工作道理：外表管路程序为供压关联封好胶的五级封好胶能具备数据要实行分隔液，要预先加了压的安全气囊蓄能罐能具备数据工作压力给重复程序，如下图所示3 如下图所示。蓄能器为有压的双横截封好胶能具备数据要实行分隔液(封液)，应用热交换器对要实行分隔液实行减温。

图3 密封垫冲干净策划方案API 32+53B 　　它的主要是的特点有：符合于中高温工程，不同之处于自冲泡，从外引出无尘室冲泡液；带着封好铣面处的悬浮物顆粒，对封好具有干净用途；封液压油泵力大于有机溶剂各种压力值，确定加工过程有机溶剂零尾气排放；体系配备有各种压力值告警转换开关，可及时的看见封好不能正常工作实际情况；当三级封好不能正常工作时二次元封好达到主封好工作，延长生产设备运转安全保障安级。

3、结论

　　施实这些更新后，催化氧化裂美容置分馏塔底油浆泵P208 运营管理状况优异，设备封口始终处于比较稳定环境，可以有效防止高政治危机泵封口信息泄露的危害物料废气至典雅的事故隐患，与此时候为机泵封口修理展示 警告，机泵多次作业业务的靠谱性得到了了突出的提升(我厂油浆泵至今已有就当年度运营8 600 h 平白故障检测率)，减低了机修厂区修理上班量，少了修理投资成本。总结报告这些更新，断定如下理论依据： 　　(1)物理封口为双内孔气泡管封口，在一个封口没有效果时一级封口保证 主封口职能，与单内孔封口相对来说，交叉非耐压封口能降低双回路泄密概率，提升装备启动健康安全级别； 　　(2)自动化设备封好性能辅助的操作系统的功效体现在通过冲刷、无限循环、热自然通风的的任务玩法，操作自动化设备封好性能的温湿度、光滑等式况技术参数，建设较期望的自动化设备封好性能的的任务施工环境，加快自动化设备封好性能的安全性，调长在使用期；合理地缓解了自动化设备封好性能的程序操作状况发生，为潜在导电介质泵自动化设备封好性能长期程序操作出具了主要有效保障了。